Ein junger Mann im Ausland beschloss, ein Starlink-Terminal zu demontieren, um herauszufinden, was sich wirklich in seinem Inneren befand.
Er öffnete es in der Hoffnung, irgendeine Art von geheimer oder erstaunlicher Technologie zu finden.
Aber was er sah, war viel einfacher: eine Platine und etwas, das einem kleinen Motor ähnelt. Im Grunde war das alles.
Die Verarbeitung ist jedoch makellos. Ganz im Stil von Apple: präzise Montage und hochwertige Materialien. Allerdings haben die Komponenten an sich nichts Außergewöhnliches.
Das Interessante kommt danach.
Die Antenne funktioniert mit 1.280 kleinen Elementen, die zusammenarbeiten, um den Signalstrahl elektronisch zu lenken. Es gibt keine beweglichen Teile; alles wird über Chips und Software gesteuert.
Das System arbeitet mit einem maßgeschneiderten Chip, der von SpaceX entworfen wurde, einem gängigen ARM-Prozessor, standardmäßigem RAM und Software, die den größten Teil der Arbeit übernimmt. Mit einer Investition von 1000$ von
$NEAR Dann stellt sich die Frage: Könnte ein lokales Unternehmen etwas Ähnliches herstellen?
In Bezug auf Hardware wahrscheinlich ja, da die einzelnen Teile nicht geheim oder unzugänglich sind.
Aber es gibt ein Detail, das viele übersehen.
Einen zu bauen, ist nicht das Komplizierte. Die wahre Herausforderung besteht darin, fünf Millionen Einheiten wirtschaftlich und zuverlässig herzustellen.
SpaceX entwarf dieses Gerät mit dem Gedanken an die Massenproduktion in einem Maßstab, den fast niemand zuvor versucht hat.
Die wahre Genialität liegt nicht in den Komponenten, sondern im Herstellungsprozess.
Jeder gute Ingenieur könnte einen zusammenbauen. Aber Millionen zu einem für den Verbraucher erschwinglichen Preis zu produzieren, ist das, was die Spielregeln wirklich verändert.
Deshalb, auch wenn es innen einfach aussieht, ist diese Einfachheit tatsächlich Teil des Designs.
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